炉底辊结瘤主要是由钢板下表面的氧化铁皮和少量切割钢板时留下的留渣粘结形成的。为此，氧化铁片时

辊面结瘤的主因，分析其来源主要有：一是外来氧化铁皮被带入炉内，二是钢板在炉内产生的氧化铁片。

控制措施为：

1、控制原料板氧化铁皮

严格原料把关制度，杜绝火焰切割板留渣、挂条现象。此外，安装原料钢板清理装置，包括：打击抛光辊

、下表面铁刷、入炉吹扫装置。

2、控制炉生氧化铁皮

1）氧化气氛控制

为了减少二次氧化铁皮产生，采用微氧化气氛加热的工艺制度。

2）加热炉温合理调整

为了防止钢板下表面氧化进一步加剧，采取下炉膛温度略低于上炉膛温度的控制方法，合理调节正火温度

范围，使出钢钢板上下表面温度控制在10℃。

3）降低炉膛湿度

炉膛湿度过大也易造成氧化加剧，同时铁皮更容易与炉辊粘接。通过在下空气支管安装排水阀，定期排水

，有效降低炉膛湿度。

3、生产作业调整

炉辊结瘤条件下，钢板自重及硬度产生辊印的重要原因。为此，生产中采用先厚规格后薄规格、先高硬度

后低硬度钢板、先正火板后回火板的生产作业顺序。

4、清除方法

采用生产间隙高温通炉和定期降温通炉相结合的方式，清除辊瘤。

通过合理安排生产计划，采取有效措施才能控制炉辊结瘤的问题。
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